Диатомит фильтринин иштөө принциби
Чыпкалоочу каражаттардын милдети бөлүкчөлөрдүн агрегация абалын өзгөртүү, ошону менен фильтраттагы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү өзгөртүү. Диатомит чыпкасы Aidare негизинен химиялык жактан туруктуу SiO2ден турат, ар кандай катуу алкактарды түзүүчү, ички микропорлору көп. Фильтрлөө процессинде диатомдуу топурак чыпкалоо пластинасында адегенде тешиктүү чыпкалоочу каражатты (алдын ала каптоо) түзөт. Фильтрат фильтр жардамчысынан өткөндө суспензиядагы катуу бөлүкчөлөр агрегацияланган абалды түзүшөт жана өлчөмү бөлүштүрүлүшү өзгөрөт. Чоң бөлүкчөлөрдүн кирлери кармалып, чөйрөнүн бетинде кармалып, тар өлчөмдөгү бөлүштүрүүчү катмарды түзөт. Алар акырындык менен белгилүү бир тешикчелери бар чыпкалуу тортту түзүп, окшош өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү бөгөттөп, басып алууну улантат. Чыпкалоо процессинин жүрүшү менен бөлүкчөлөрдүн өлчөмү азыраак аралашмалар бара-бара тешиктүү диатомдуу топурак чыпкалоочу чөйрөгө кирип, аларды кармап калышат. Диатомдуу топурактын көзөнөктүүлүгү болжол менен 90% жана чоң спецификалык жер аянты болгондуктан, майда бөлүкчөлөр жана бактериялар чыпкалоочу жардамдын ички жана тышкы тешиктерине киргенде, алар көбүнчө адсорбциядан жана башка себептерден улам кармалып калат, бул 0,1 μ м-ден майда бөлүкчөлөрдү жана бактерияларды жок кылуу жакшы чыпкалоочу эффектке жетишкен. Чыпкалоочу жардамдын дозасы негизинен кармалып турган катуу массанын 1-10% түзөт. дозасы өтө жогору болсо, бул чындыгында чыпкалоо ылдамдыгын жакшыртууга таасир этет.
Фильтрлөө эффекти
Diatomite Filter Aid чыпкалоо таасири негизинен төмөнкү үч иш-аракеттер аркылуу жетишилет:
1. Скрининг эффектиси
Бул беттик фильтрация эффектиси, мында суюктук диатомдуу жер аркылуу агып өткөндө, диатомдуу жердин тешикчелери аралашма бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнөн кичине болгондуктан, ыпластык бөлүкчөлөр өтө албайт жана аларды кармап калат. Бул эффект элүү деп аталат. Чынында, чыпкалуу торттун бети эквиваленттүү орточо тешикче өлчөмү менен электен жасалган бет катары каралышы мүмкүн. Катуу бөлүкчөлөрдүн диаметри диатомдуу жердин тешикчелеринин диаметринен кем эмес (же андан бир аз азыраак) болгондо, катуу бөлүкчөлөр беттик фильтрацияда роль ойноп, суспензиядан «экрандан» чыгарылат.
2. Тереңдик эффекти
Тереңдик эффекти – бул терең фильтрациянын кармап калуу эффектиси. Терең фильтрацияда бөлүү процесси чөйрөнүн ичинде гана жүрөт. Чыпкалоочу торттун бетинен өткөн кээ бир майда бөлүкчөлөр диатомдуу топурактын ичиндеги оролгон микро тешиктүү каналдар жана чыпкалуу торттун ичиндеги майда тешикчелер тарабынан тоскоол болот. Бул бөлүкчөлөр көбүнчө диатомдуу жердеги микротешиктерге караганда кичине. Бөлүкчөлөр каналдын дубалы менен кагылышканда суюктуктун агымынан ажырап калууга болот. Бирок, алар буга жетише алабы же жокпу, бөлүкчөлөрдүн инерциялык күчү менен каршылыгынын ортосундагы тең салмактуулуктан көз каранды. Бул кармоо жана скрининг аракети мүнөзү боюнча окшош жана механикалык аракетке кирет. Катуу бөлүкчөлөрдү чыпкалоо жөндөмү, негизинен, катуу бөлүкчөлөрдүн жана тешикчелердин салыштырмалуу өлчөмүнө жана формасына гана байланыштуу.
3. Адсорбция эффектиси
Адсорбция эффектиси жогоруда айтылган эки чыпкалоочу механизмдерден таптакыр айырмаланып турат жана бул эффект чындыгында электрокинетикалык тартылуу катары каралышы мүмкүн, ал негизинен катуу бөлүкчөлөрдүн жана диатомдуу жердин беттик касиеттеринен көз каранды. Кичинекей ички тешикчелери бар бөлүкчөлөр тешиктүү диатомдуу жердин бети менен кагылышканда, алар карама-каршы заряддар менен тартылышат же бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара тартылуу аркылуу чынжырлуу кластерлерди түзүшөт жана диатомдуу жерге жабышат, булардын баары адсорбцияга кирет. Адсорбция эффектиси биринчи экөөнө караганда татаалыраак жана тешикчелеринин диаметри кичине катуу бөлүкчөлөрдүн кармалышынын себеби, негизинен:
(1) Молекуляр аралык күчтөр (ван-дер-Ваальс тартылуусу деп да белгилүү), анын ичинде туруктуу дипольдук өз ара аракеттешүү, индукцияланган дипольдук өз ара аракеттенүү жана көз ирмемдик дипольдук өз ара аракеттенүү;
(2) Zeta потенциалынын болушу;
(3) Ион алмашуу процесси.
Посттун убактысы: 01-01-2024